С помощью этого соединения можно делать различные ящики и коробки, например, для комода. Для угловых ящичных соединений на одном торце детали делают шипы, на другом проушины. Чтобы соединение было прочным, нужна высокая точность. При ручной обработке лучше делать такое соединение "ласточкин хвост", где шип косой, что увеличивает прочность.
1. Для того чтобы сделать соединение, берем две одинаковые заготовки (фото 1).
2. С помощью поверочного угольника делаем разметку на торце детали, отмечаем 3-5 мм от края с каждой стороны (фото 2).
3. После этого делим расстояние между этими отметками на равные участки в зависимости от длины заготовки и количества шипов. В нашем случае на 3 части (фото 3.1, 3.2).
4. Отмеряем и делаем разметку на детали под размер, равный ширине заготовки (фото 4.1). Обычно для удобства это делается рейсмусом, просто прикладывают заготовку и по ней проводят линию (фото 4.2).
5. Делаем разметку, отмечая центральные линии под шипы на боковых сторонах (фото 5).
6. Чтобы было удобнее удалять древесину, делаем отметки, равные толщине стамески, на центральных линиях (фото 6).
7. После этого чертим уклон будущих шипов. Очень удобно делать это с помощью малки. Отмеряем нужный нам уклон, например, 1:5 или 1:6 (1 часть в перпендикулярном и 5-6 в другом направлении). Если нет малки, можно воспользоваться линейкой. Отмеряем от центральной линии по 2-3 мм с каждой стороны и соединяем линейкой (фото 7.1, 7.2).
8. Чтобы не запутаться, отмечаем крестиками те места, где будем удалять древесину (фото 8.1, 8.2).
9. Закрепляем заготовку на рабочем столе струбцинами.
10. Ножовкой пропиливаем древесину с внутренних сторон разметочных линий.
11. С боковых сторон делаем перпендикулярные запилы до отмеченных линий (фото 11).
12. Держим крепко стамеску и ударяя по ней киянкой удаляем лишнюю древесину (фото 12).
13. Закрепляем заготовку струбцинами (фото 13.1) и стамеской до конца выравниваем грани (фото 13.2).
14. Получилась заготовка с шипами (фото 14).
15. Закрепляем вторую заготовку под проушины, прикладываем первую заготовку и делаем по ней разметочные линии (фото 15.1, 15.2).
16. Отмечаем крестиками те места, где будем удалять древесину (фото 16).
17. Делаем перпендикулярные линии отреза с двух сторон (фото 17.1, 17.2).
18. Закрепляем заготовку (фото 18.1) и делаем запилы по линиям (фото 18.2).
19. Стамеской удаляем лишнее (фото 19.1, 19.2).
20. Для этих же целей можно воспользоваться лобзиком (фото 20).
21. Проверяем полученное соединение (фото 21.1, 21.2). Все элементы должны точно подходить по размерам.
22. Стамеской выравниваем и подгоняем гнезда под шипы для лучшего соединения (фото 22). Убираем все лишнее.
23. Несильно ударяя киянкой, соединяем заготовки (фото 23). Они должны быть соединены плотно.
24. Готовое соединение ласточкин хвост (фото 24.1, 24.2).
Поиск по сайту
Как сделать шиповое ящичное соединение ручным инструментом.
Многошиповые ящичные соединения относятся к классическим столярным технологиям. Они используются и сейчас при производстве качественной мебели. Конечно, в наше время чаще используются более простые и быстрые способы сборки ящиков. Я и сам обычно собираю ящики на саморезах, но об этом напишу в другой статье. Здесь я предлагаю вспомнить как это делалось испокон веков ручным инструментом.
Собственно вопросы изготовления шипов вручную иногда возникают, если у вас под рукой нет специальных инструментов и приспособлений. А покупать дорогостоящий станок для разовой работы не имеет смысла. Правда заранее надо понимать, ручная работа требует внимательности и точности.
Из инструментов понадобится ножовка-наградка, набор стамесок, киянка. Для разметки карандаш и металлическая линейка. Наградка отличается от обычной ножовки не только мелким зубом, но и специальной накладкой «обушком» на верхнем ребре пилы. Эта накладка обеспечивает дополнительную жесткость полотна.
Шипы можно делать самозахватывающиеся, т.е. «ласточкин хвост» или прямые. Начинать лучше с прямых, ласточкин хвост можно использовать когда появится какой то опыт. Детали ящика на фото из МДФ, но это не суть важно, заготовки из дерева обрабатываются точно так же.
1. Начнем с разметки торцов деталей. Планки ящика шириной 100 мм. разделим на пять равных частей. Разобьем их на квадраты 20/20 мм. , затем совместим торцы деталей и заштрихуем карандашом квадраты через один.
То есть чистый квадрат должен располагаться напротив заштрихованного. При изготовлении шипов закрашенные участки нам нужно удалить.
2. Для удобства работы деталь нужно зажать вертикально. Если у вас нет столярного верстака, то деталь зафиксируйте с помощью двух струбцин к рабочему столу. Для этого одной струбциной зажмите на краю стола деревянный брусок, а другой притяните деталь к бруску.
3. Выпиливаем шипы по разметке, причем обратите внимание, пилить нужно не по линии, а так чтобы линии разметки оставались сбоку от пилы. Если пропилы делать точно по линии то шипы окажутся прослабленными и сборка ящика станет проблемой. Придется вклеивать в зазоры шпон или щепки, в общем геморрой и некачественная работа. Мы выпиливаем закрашенные карандашом участки, поэтому пила должна находиться внутри заштрихованного сектора. Пропилы делаем на глубину разметки, в этом случае 20 мм.
4. Стамеской или резаком выбираем сегменты между пропилами.
Вынимаем деталь из зажима и укладываем плашмя на стол. Стамеской выравниваем плечи между шипами. Чтобы не портить стол, под заготовку лучше положить строганную доску или кусок фанеры. Может понадобиться деревянный молоток, смотри как сделать киянку.
5. Когда все шипы пропилены и оформлены проводим первичную сборку. Если при сборке шипы не входят на место, ничего страшного, надо подогнать детали используя стамеску или резак (нож). Для качественной сборки имеют значение доли миллиметра, поэтому для точной подгонки шипы лучше подрабатывать напильником или крупной шкуркой на длинном бруске.
Мне приходилось когда то делать не только ящики на шипах, но и вязать деревянные оконные рамы пользуясь ручным инструментом. Там принципы работы те же, шипы и проушины сначала выпиливал по разметке пилой — наградкой, а затем вырубал излишки в проушинах долотом.
Если вам надо делать много ящиков с шиповым соединением, то лучше все таки подумать о приобретении электро-инструмента. Такие шипы можно делать ручным фрезером установленным в «стол», или на небольшой стационарной циркулярке с изменяемой высотой пилы. Для обоих вариантов нужно будет сделать приспособление для точных пропилов. Но мне кажется сделать такое приспособление не сложнее, чем вручную заготовить детали на несколько ящиков.
сайт о деревообработке и столярных работах
Планки Пикатинни, Вивера и «ласточкин хвост»
Подробности Просмотров: 226
Прежде чем рассматривать виды охотничьего оружия, которое необходимо выживальщику для добывания животной пищи, желательно ознакомиться со специальными креплениями или планками, предназначенными для установки на огнестрелы различных дополнительных приспособлений. Это могут быть прицелы (оптические и коллиматорные), тактические фонари, лазерные целеуказатели, пистолетные рукоятки, сошки и другое навесное оборудование.
Отличаются друг от друга планки Picatinni и Weaver расстоянием между зубцов и их размерами, но об этом поговорим далее.
Отечественным вариантом такого кронштейна является «ласточкин хвост», который заметно отличается от западных вариантов креплений. Его любят за монолитность, считая, что такое крепление надежнее, но большинство импортных приспособлений рассчитаны на натовские планки, поэтому были разработаны переходники на планку Пикатинни.
Планка Пикатинни была разработана в компании «Пикатинни арсенал» и стала известна как MIL-STD-1913, хотя натовский стандарт имеет обозначение STANAG 2324. При установке приспособлений они передвигаются по кронштейну до необходимой позиции, а затем жестко фиксируются рычагами (быстросъемное крепление) или болтами. Чтобы избежать деформации при термическом воздействии (когда ствол раскаляется и охлаждается), в планке предусмотрены поперечные прорези, размеры которых стандартизированы.
Расстояние между зубцами планки Пикатинни изначально измерялось в дюймах и равно 0,206”, что при переводе на метрическую систему означает 5,23 мм. Ширина зубцов – 0, 394” (10,01 мм), глубина – 0,118” (3,00 мм). Поперечное сечение: Т-образное.
Как уже упоминалось, планка Вивера внешне похожа на крепление Пикатинни, но даже зрительно расстояние между зубцами у них разнятся. Смотрите сами, для Weaver: расстояние между зубцами (ширина прорезей) – 0,180” (4,57 мм), ширина зубцов (шаг прорезей) не задана, так же не задана форма поперечного сечения.
Такая конструкция позволяет навесное оборудование, выпускаемое для креплений Weaver, устанавливать на планку Picatinni, хотя приспособления для последнего не совместимы с планкой Вивера. То есть кронштейн с упорным зубом под Weaver станет на Picatinni при упоре в переднюю кромку прорези. И наоборот, кронштейн с упорным зубом под Пикатинни на планку Вивера не станет, но для русского человека это не проблема. Можно слегка расточить конкретную прорезь.
Не раз было замечено, что даже продавцы ошибаются в названиях креплений, поэтому следует запомнить, что широкая прорезь указывает на Пикатинни, а узкая – на Вивера.
Основные принципы и положения укладки бруса
При стыковке необходимо иметь следующий инструмент:
Угловое соединение бруса в полдерева на вставных шпонках.
- электродрель;
- болгарка;
- рубанок;
- ножовка;
- стамеска;
- молоток;
- шкурка наждачная;
- линейка;
- штангенциркуль.
Операция по стыковке при строительстве стены производится в двух случаях: изготовление (связка) углов дома и сплетение (наращивание) бруса по длине. Особо важным процессом является стыковка в углах. Во время ее проведения закладывается надежность сооружения, его габариты и качество всей стены, а также дизайн.
Различают два вида угловых стыковок: с остатком и без остатка. Укладка с остатком основана на том, что торец выступает за место углового соединения на определенную длину. Основным преимуществом такого вида ведения работ является своеобразное деревянное утепление угла дома, что особенно заметно при ветре. Кроме того, такое исполнение создает определенный дизайн, на который есть свои любители.
Сплетение без остатка подразумевает, что их торцы расположены в одной плоскости с поверхностью стены. Основное преимущество — уменьшение габаритов дома и экономия материала при строительстве.
Соединение бруса с остатком и без остатка
Схема угловых соединений бруса «коренной шип — паз».
Самым распространенным способом стыковки с остатком является соединение при помощи прямоугольных пазов, так называемая укладка в обло. Такое сплетение имеет три модификации. Самый простой вариант — одностороннее соединение. В этом варианте на одной боковой грани прорезается прямоугольный паз. Размеры паза на обоих соединяемых брусьях должны быть одинаковыми. Ширина паза равна ширине бревна, а глубина — половине высоты его высоты. При стыковке по системе паз на паз (при перпендикулярном расположении брусьев друг к другу) боковые грани сплетенных брусьев должны быть строго в одной плоскости (стык без выступов). Расстояние от торца балки до начала паза определяет длину остатка (вылета).
Второй вариант — двухстороннее сплетение. В этом случае паз пропиливается на двух противоположных сторонах. Глубина паза должна составлять ¼ высоты бруса. При такой стыковке обеспечивается более плотная укладка материала.
Наконец, четырехстороннее соединение бруса предусматривает изготовление паза на всех гранях. При этом глубина нижнего и верхнего пазов должна быть ¼ высоты бруска, глубина боковых пазов — ¼ ширины, а ширина всех пазов — ½ его ширины. При использовании этого способа достигается максимальная плотность прилегания брусьев.
Наиболее распространенными способами стыковки без остатка являются: соединение бруса встык, сплетение на шпонках и стыковка на коренных шипах. Укладка встык — самое простое, но самое ненадежное. В этом случае торец одного бруска упирается в боковую грань другого (в следующем слое они меняются местами). Стык Закрепляется гвоздями или металлическими скобами. При такой укладке очень сложно контролировать прижатие торца, что зависит от качества его обработки, и обеспечить перпендикулярность элементов в узле. Этот способ лучше применять только при строительстве легких садовых построек (сарай и т.д).
Немного надежней способ «в полдерева», который подразумевает наложение брусьев друг на друга, при этом на их концах делается пропил длиной, равной ширине материала, и высотой, равной половине высоты. Таким образом, концы брусьев утапливаются друг в друге. Место стыковки укрепляется гвоздями.
Продольная стыковка
Схема соединения бруса вполдерева.
При строительстве часто возникает потребность нарастить длину, для чего используются различные способы продольного соединения. В основном используют способ стыковки в «полдерева» и совмещение бруса с продольным коренным шипом, а также соединение косым замком. Первые два способа не отличаются от аналогичных способов при изготовлении углов. Единственная разница — сами балки располагаются последовательно.
Простым и достаточно надежным способом соединения является продольное соединение в «полдерева» с использованием нагеля.
В этом случае проведение процесса очень удобно. Стык двух брусьев располагают горизонтально и дрелью просверливают 2-3 отверстия. В отверстие вставляются деревянные круглые штифты, диаметром 15-20 мм. Место стыковки можно обработать клеем. Применить деревянный нагель с последующей проклейкой можно и при использовании соединения с коренным шипом.
Соединение косым замком достаточно сложно в исполнении. На конце делается скос, причем на поверхности скоса одного бруса формируется шип, а на скосе второго — паз.
Создание теплого угла
При сочленении брусьев стены жилого дома следует позаботиться об утеплении участков стыка. В местах соединения за счет неплотных стыков, неточностей в пазах может снизиться тепловая защита. Для предотвращения этого рекомендуется использовать так называемый теплый угол. Для этого между стыками в балках помещается теплоизолятор типа пакли или льняного волокна. Это необходимо осуществить во время укладки углового узла.
Известно множество способов, как стыковать брус при его наращивании, изготавливать углы стен из бруса. Правильная укладка при таких сочленениях — важный фактор, определяющий качество работ. Какой способ применить, надо решать с учетом реальных условий и вида постройки.
Из разного вида соединений двух съемных деталей между собой в механике и деревянной промышленности, ласточкин хвост крепление — самое крепкое и надежное. В работе с деревом этот вид соединений, или замков применяется во всех формах производства.
Способы применения крепления ласточкин хвост:
- производство мебели;
- соединение заготовок между собой;
- соединение брусков;
- скрепление бруса при строительстве домов.
При масштабном производстве конструкцию данного замка, быстро и успешно выполняет фреза ласточкин хвост. В домашних условиях, при отсутствии фрезерного оборудования, несложно сделать ласточкин хвост своими руками. В тоже время, умение качественно изготовить эту конструкцию, считается мастерством высокого класса.
В данной статье приводится подробное описание процесса изготовления, с пошаговым перечислением всех приемов, чтобы мастеру любого уровня было понятно, как сделать ласточкин хвост.
Описание процесса изготовления
Конструкция данного столярного замка представляет собой плотную стыковку двух деталей. На конце одного бруска изготавливается выступ V-образной формы, напоминающий ласточкин хвост (откуда берется название). На втором бруске изготавливается пропил по форме этого выступа. Толщина этого шипа может быть на всю ширину, и в пол дерева. Шип и пропил производят под углом 10-12 град.
В данной статье описан процесс изготовления данного столярного соединения в пол дерева. Вид изделия, которое должно получится в итоге, изображен на рисунке.
Изготовление заготовок показано на рисунке.
- С помощью циркулярной пилы вырезают 2 одинаковых бруска.
- Обрабатывают их на шлифовальной машине.
- Торцуют концы брусков при помощи торцовочной пилы.
Далее при помощи столярного угольника, линейки и карандаша размечают на заготовке 1 размеры шипа соединения.
Совет! В том случае, если требуется изготовить несколько соединений, рекомендуется изготовить из тонкого, плотного материала шаблон ласточкин хвост, что увеличивает производительность. В описанном примере приводится единичное изготовление данной конструкции.
После разметки, для изготовления необходимого V-образного выступа, у заготовки 1, с помощью ленточной пилы обрезают лишние части.
Когда шип вырезан, его зажимают в столярные тиски, обтесывают стамеской, и доводят с помощью напильника и наждачной бумаги до идеального состояния.
Когда выступ готов, под него на второй заготовке необходимо сделать прорезь. Для этого на второй заготовке делают разметку, используя первую в виде шаблона. Сделать разметку необходимо как можно точнее, поскольку любой люфт между деталями не допускается. Конструкция окажется ненадежной. По этой причине верхние линии чертят отрезным ножом. Середину отмечают карандашом.
Зажав заготовку в тисках, при помощи ручного лобзика делают прорези по отмеченным линиям 2-й заготовки. Глубина прорезей составляет середина бруска, отмеченная карандашом.
Далее предстоит выбрать в бруске, по выполненным лобзиком отметкам, прорезь под шип. Это можно осуществить двумя способами. В первом случае прорезь выбирают при помощи стамески, резцов, напильника и наждачной бумаги. Здесь необходимо проявить крайнюю аккуратность, т.к. необходимо выдержать идеально ровную поверхность для стыковки и склейки деталей.
Если в наличии имеется ручной фрезер, то намного проще сделать ласточкин хвост фрезером, поскольку в этом случае получить идеальный результат намного легче, чем вручную.
Не вынимая заготовку из тисков, с помощью ручного фрезера осторожно и бережно выбирают часть дерева в промежутке между прорезями. Используют пальчиковую фрезу 10 мм.
Для того, чтобы закончить соединение ласточкин хвост, и обеспечить плотное и надежное соединение деталей, на заготовке 2 с помощью стамески аккуратно подрезают грани боков, периодически примеряя шип, и пытаясь его вставить в прорезь. Вставляться шип должен плотно, но без чрезмерных усилий.
Важно! После того, как шип вошел в предназначенное место, следует разъединить детали. Для того, чтобы это сделать, необходимо зажать заготовку 2 в тиски, и при помощи деревянного молотка аккуратно выбить брусок с шипом из прорези, как изображено на рисунке. Если пытаться делать это вручную, можно сломать шип.
В заключении, на поверхность обеих соединяемых частей наносится столярный клей. Детали соединяются между собой и плотно прижимаются с помощью струбцины.
Через определенное время, необходимое для застывания клея, деталь очищают от клеевых остатков с помощью стамески. Ручной эксцентриковой шлифовальной машинкой доводят поверхность готовой конструкции до идеального состояния. Конструкция готова.
Практика показывает, что соединение ласточкин хвост крепление самое распространенное из надежных деревянных замков в столярном производстве. При правильном изготовлении и надежной склейке оно способно выдержать большие нагрузки на разрыв, удары и вибрацию. Его использовали еще со времен строительства деревянных домов. В старину этот распространенный в столярном и плотницком деле замок с названием ласточкин хвост, называли сковородень.
В настоящее время, этот вид деревянного замка распространен повсеместно во всех странах, в любых видах деревянных соединений.
Ласточкин хвост: теория и практика
Чтобы сделать ласточкин хвост вручную понадобится следующий набор инструментов:
- разметочный рейсмус;
- малка или специальный разметчик;
- столярный угольник;
- обушковая пила;
- столярная стамеска и киянка;
- разметочный нож или карандаш.
Выпиливание соединения начинают с подготовки детали с шипами. Это важно, так как она будет использоваться для нанесения разметки «ласточкиных хвостов». Чтобы не запутаться в ориентации, на деталях делают временную маркировку, отмечая передние и задние стороны, верхние и нижние кромки.
- Создание разметки шипов
Размечаем рейсмусом линию заплечиков на всех четырех гранях. Определившись с количеством шипов, с помощью специального шаблона наносим разметку вначале на торце, а затем на пласти детали. Для удобства последующих работ отмечаем участки, которые будут удалены.
Эту же процедуру можно выполнить при помощи малки и столярного угольника.
Обушковой пилой делаем ровные пропилы до линии заплечиков, отмеченной рейсмусом. Полотно удерживаем строго перпендикулярно торцу; пилим равномерными движениями без рывков. Чтобы пилу не уводило в сторону в качестве импровизированной направляющей можно использовать небольшой столярный угольник.
- Удаление отходной части
Отход между шипами может быть удален двумя способами:
Первый — с помощью лобзика. В этом случае удаляют основную часть отхода, а небольшие остатки аккуратно подрезают и зачищают стамеской.
Выбрать отход не намного сложнее, используя одну стамеску. Зафиксировав деталь на верстаке, послойно снимаем древесину, как показано на схеме.
- Разметка «ласточкиных хвостов»
Деталь с шипами используем как шаблон для разметки «ласточкиных хвостов».Совместив торец первой детали с линией заплечиков, наносим разметку «ласточкиных хвостов» как показано на фото. Для удобства заштриховываем секции отхода.
- Выпиливание «ласточкиных хвостов»
Обушковой пилой делаем пропилы. Заготовку зажимаем в тисках под углом, таким образом, чтобы линии разметки были не под наклоном, а вертикальными. Это повысит удобство работы и позволит сделать пропил более точно.
Пропил делаем не строго по линии разметки, а рядом с ней, так чтобы создать небольшой запас для последующей подрезки соединения. Пилим плавно, без рывков, останавливаемся на линии заплечика.
Сделав все пропилы, стамеской убираем отход между «ласточкиными хвостами». Этот процесс аналогичен зачистке шипов, за исключением того, что перед мастером стоит задача аккуратно и ровно подрезать оставленный припуск.
Выпиливаем плечики. Отпиливаем отход с небольшим припуском, затем подрезаем его стамеской до линии разметки.
- Сухая сборка и подгонка соединения
Перед склеиванием проводят сухую сборку, чтобы проверить плотность подгонки. Вставляем деталь с шипами в ласточкины хвосты и аккуратно подбиваем киянкой. Чтобы избежать поломки шипов и хвостов, закройте соединение обрезком деревяшки, которая распределит удары.
Шипы и хвосты должны плотно прилегать друг к другу. В правильном соединении для сборки достаточно легкого постукивания киянкой. Если соединение слишком плотное, детали разбирают, определяют проблемное утолщение и очень аккуратно подрезают стамеской.
- Склейка ласточкиного хвоста
Клей наносят тонким слоем на все контактные поверхности обеих деталей ящичного соединения. Собранную конструкцию стягивают струбцинами. Для распределения давления по всей площади соединения под губки струбцин подкладывают деревянные блоки.
Больше о тонкостях этого процесса вы можете узнать из наших материалов, посвященных выбору клея и правилам столярной склейки.
Совет! Детали ящичных соединений всегда изготавливают в нескольких экземплярах. Вы можете оптимизировать рабочий процесс, собрав заготовки в пачку, и распилить за один раз всю серию.
Популярные публикации:
Основа для сохранения теплаПеред тем как правильно утеплить пол в деревянном доме, нужно изучить схему…
Как сделать подоконник: материалы и способыДо начала работ по изготовлению подоконника необходимо тщательно снять размеры…
Виды материалаСуществует множество видов сайдинга из различных материалов и разного назначения: из искусственных материалов —…
Пластик или дерево?Пластиковое окно с деревянным подоконникомОднозначно рекомендовать тот или иной тип материала для изготовления…